En tant qu’entreprise certifiée ISO 9001 : 2015, Minal Metals est considérée comme un fabricant et fournisseur bien connu de coudes avec un rayon de 90, 45 et 180 degrés. Nous fournissons nos matériaux conformément aux normes nationales et internationales et avec des certifications complètes. Les coudes 1D, 1,5D, 3D et 5D en acier inoxydable, en acier au carbone, en acier allié et en alliages spéciaux comme le monel, l’inconel, l’hastealloy et l’incoloy font partie des matériaux que nous produisons. De plus, nous sommes spécialisés dans la production de coudes jusqu’à 48″ de longueur, avec des épaisseurs de paroi allant de 1,5 mm à 40 mm dans une variété de tailles.
Un angle de 90°, 45° ou 180° est généralement utilisé pour connecter deux longueurs de tuyaux et modifier la direction de l’écoulement dans le tuyau. Un coude est un type de raccord de tuyauterie utilisé à cet effet. Les coudes, également appelés coudes, sont disponibles dans une variété de matériaux, notamment le duplex, le cupro-nickel, l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable et les alliages de nickel. Les coudes à 90°, également appelés coudes à 90°, sont produits en deux tailles : SR (rayon court) et LR (rayon long). Les coudes LR (Long Radius) sont le type de coude à 45° le plus courant.
Alors que les coudes à rayon court ont une distance centre-extrémité égale au NPS en pouces (R=1,0D), les coudes à rayon long ont une distance centre-extrémité 1,5 fois la NPS en pouces (R=1,5D).=Lorsque l’espace est disponible et le débit est plus important, des coudes à long rayon sont utilisés ; les coudes à rayon court sont généralement utilisés dans les espaces exigus. De plus, nous sommes en mesure de produire et de fournir des coudes en acier au carbone et en acier inoxydable avec des angles de taille non standard comme 60°, 100°, 120° ou 150°.
Les extrémités peuvent être filetées (généralement femelles), à douille ou usinées pour le soudage bout à bout, entre autres options. Le raccord est appelé coude réducteur ou coude réducteur lorsque les deux extrémités ont des tailles différentes.
Nous sommes un fabricant et fournisseur réputé et bien connu de coudes en acier au carbone, en acier inoxydable, duplex, à rayon long et court, ainsi que de coudes fabriqués en acier inoxydable. Nos produits sont fournis à des clients de nombreux secteurs, notamment l’ingénierie, la pétrochimie, la chimie, la pharmacie et l’énergie.
Dimensions | ASME/ANSI B16.9, ASME B16.28, MSS-SP-43 |
Diamètre extérieur: | Coude sans couture (1/2″~24″), ERW / Coude soudé/fabriqué (1/2″~48″) |
Angle du produit : | Coudes de 5° à 180°, coudes à grand rayon de 90° et 45°, retours à long rayon, coudes et retours à court rayon |
Épaisseur du mur: | 3 mm – 40 mm / SCH5, SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, STD, SCH80, XS, SCH60, SCH80, SCH120, SCH140, SCH160, XXS |
Rayon de courbure: | R=1D – 10D, 15D, 20D |
Services à valeur ajoutée: | Galvanisation à chaud, époxy et amp; Revêtement FBE, électropolissage, sablage, filetage, soudure |
Qualités de production : | Acier inoxydable, acier allié, duplex, alliages de nickel, acier basse température, acier au carbone, cupro-nickel |
COMME MOI: | ANSI B16.9, ANSI B16.28, MSS-SP-43 |
DEPUIS: | DIN2605, DIN2615, DIN2616, DIN2617, DIN28011 |
DANS: | EN10253-1, EN10253-2 |
ASTM A403 – ASME SA403 | Spécification standard pour les raccords de tuyauterie en acier inoxydable austénitique corroyé |
ASME B16.9 | Raccords forgés fabriqués en usine, soudage bout à bout |
ASME B16.25 | Extrémités à souder bout à bout |
ASME B16.28 | Coudes à rayon court en acier forgé et retours de soudage bout à bout |
MSS SP-43 | Raccords à souder bout à bout forgés et fabriqués pour applications basse pression et résistantes à la corrosion |
Acier inoxydable | ASTM A403 WP Gr. 304, 304H, 309, 310, 316, 316L, 317L, 321, 347, 904L |
Acier Carbone | ASTM A 234 WPB, WPBW, WPHY 42, WPHY 46, WPHY 52, WPH 60, WPHY 65 et WPHY 65. WPHY70. |
Acier au carbone basse température | ASTM A420 WPL3, A420 WPL6 |
Acier allié | ASTM/ASME A/SA 234 Gr. GT 1, GT 5, GT 9, GT 11, GT 12, GT 22, GT 91 |
Acier duplex | ASTM A 815, ASME SA 815 UNS NO S31803, S32205. Numéro de matériau. 1,4462 |
Alliage de nickel | ASTM/ASME SB 336 UNS 2200 (NICKEL 200), UNS 2201 (NICKEL 201), UNS 4400 (MONEL 400), UNS 8020 (ALLIAGE 20/20 CB 3, UNS 8825 INCONEL (825), UNS 6600 (INCONEL 600), UNS 6601 (INCONEL 601), UNS 6625 (INCONEL 625), UNS 10276 (HASTELLOY C 276) |
COUDES À LONG RAYON DE 90 DEG (R = 1,5 ND) dimensions ANSI B 16.9 | ||||||
pouces | ND | mm | Centre à centre | Rayon | Centre pour terminer | Retour au visage |
D | Ô | UN | B | K | ||
1/2 | 15 | 21,34 | 76,20 | 38,10 | 15,87 | 47,62 |
3/4 | 20 | 26,67 | 57,15 | 28,57 | 11,11 | 42,86 |
1 | 25 | 33,40 | 76,20 | 38,10 | 22,22 | 55,56 |
1 1/4 | 32 | 42,16 | 95,25 | 47,60 | 25,40 | 69,85 |
1 1/2 | 40 | 48,26 | 114,30 | 57,15 | 28,57 | 82,55 |
2 | 50 | 60,32 | 152,40 | 76,20 | 34,92 | 106,40 |
2 1/2 | 65 | 73,02 | 190,50 | 95,25 | 44,45 | 131,80 |
3 | 80 | 88,90 | 228,60 | 114,30 | 50,80 | 158,75 |
3 1/2 | 90 | 101,60 | 266,70 | 133,35 | 57,15 | 184,15 |
4 | 100 | 114,30 | 304,80 | 152,40 | 63,50 | 209,55 |
5 | 125 | 141,30 | 381,00 | 190,50 | 79,38 | 261,90 |
6 | 150 | 168,27 | 457,20 | 228,60 | 95,25 | 312,70 |
8 | 200 | 219,07 | 609,60 | 304,80 | 127,00 | 414,30 |
dix | 250 | 273,05 | 762,00 | 381,00 | 158,75 | 517,50 |
12 | 300 | 323,85 | 914,40 | 457,20 | 190,50 | 619,10 |
14 | 350 | 355,60 | 1066,80 | 533,40 | 222,25 | 711,20 |
16 | 400 | 406,40 | 1219,20 | 609,60 | 254,00 | 812,80 |
18 | 450 | 457,20 | 1371,60 | 685,80 | 285,74 | 914,40 |
20 | 500 | 508,00 | 1524,00 | 762,00 | 317,50 | 1016,00 |
22 | 550 | 558,80 | 1676,40 | 838,20 | 342,90 | 1117,60 |
24 | 600 | 609,60 | 1828,80 | 914,40 | 381,00 | 1219,20 |
28 | 700 | 711,20 | 2133,60 | 1066,80 | 441,90 | 1422,40 |
POIDS DES RACCORDS COUDE | ||||||||
NPS pouces | COUDES LR 90° | COUDES SR 90° | ||||||
Éch. 5S | Éch. 10S | Éch. 40S | Éch. 80S | Éch. 5S | Éch. 10S | Éch. 40S | Éch. 80S | |
1/2 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,07 |
3/4 | 0,06 | 0,07 | 0,09 | 0,11 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,07 |
1 | 0,09 | 0,15 | 0,18 | 0,20 | 0,06 | 0,10 | 0,12 | 0,13 |
1 1/4 | 0,13 | 0,20 | 0,25 | 0,35 | 0,09 | 0,13 | 0,17 | 0,12 |
1 1/2 | 0,18 | 0,30 | 0,40 | 0,50 | 0,12 | 0,20 | 0,27 | 0,33 |
2 | 0,30 | 0,50 | 0,70 | 0,90 | 0,20 | 0,33 | 0,47 | 0,60 |
2 1/2 | 0,60 | 0,85 | 1,35 | 1,80 | 0,40 | 0,60 | 0,90 | 1.20 |
3 | 0,90 | 1h30 | 2h00 | 2,90 | 0,60 | 0,90 | 1,35 | 1,90 |
4 | 1,40 | 2h00 | 16h00 | 5,90 | 0,90 | 1,35 | 2,65 | 3,90 |
5 | 2,90 | 3,60 | 6h50 | 9h70 | 1,95 | 2h40 | 4.35 | 6h50 |
6 | 16h00 | 5h00 | 10.5 | 16,0 | 2,70 | 3.35 | 7h00 | 10.5 |
8 | 7h40 | 10,0 | 21,5 | 33,5 | 4,90 | 6h70 | 14.5 | 22,5 |
dix | 13.6 | 16,8 | 38,5 | 52,5 | 9.10 | 11.2 | 25.6 | 35,0 |
12 | 23.4 | 27,0 | 59,0 | 79,0 | 15.6 | 18,0 | 39,5 | 53,0 |
14 | 29,0 | 35,0 | 70,0 | 94,0 | 19.3 | 23,5 | 47,0 | 63,0 |
16 | 41.3 | 47,0 | 95,0 | 125 | 27,5 | 31,5 | 63,5 | 84,0 |
18 | 51,8 | 59,0 | 120 | 158 | 34,5 | 39,5 | 80,0 | 105 |
20 | 73,0 | 85,0 | 146 | 194 | 49,0 | 57,0 | 98,0 | 129 |
24 | 122 | 140 | 210 | 282 | 82,0 | 94,0 | 140 | 188 |
Poids approximatifs en kg, densité 8 kg/dm3 |
Taille nominale | Diamètre extérieur de la bride | Diamètre du cercle central du trou de boulon | Diamètre du trou de boulon | Nombre de boulon | Désignation nominale du filetage du boulon | Diamètre interieur | Diamètre interieur | Profondeur de douille | Épaisseur de la bride | Diamètre du moyeu Côté petit diamètre | Diamètre du moyeu Côté grand diamètre | Longueur totale de la bride | Rayon de congé |
UN | D | C | h | d0 | d(18) | S | t | un | b | T | r | ||
10 15 20 | 90 95 100 | 65 70 75 | 15 15 15 | 4 4 4 | M12 M12 M12 | 17,8 22.2 27.7 | 12,7 16.1 21.6 | 10 10 13 | 12 12 14 | 23 27 33 | 26 30 36 | 16 16 20 | 4 4 4 |
25 32 40 | 125 135 140 | 90 100 105 | 19 19 19 | 4 4 4 | M16 M16 M16 | 34,5 43.2 49.1 | 27,6 35,7 41.6 | 13 13 13 | 14 16 16 | 41 50 56 | 44 53 60 | 20 22 24 | 4 4 4 |
50 65 80 | 155 175 185 | 120 140 150 | 19 19 19 | 4 4 8 | M16 M16 M16 | 61,1 77.1 90,0 | 52,9 67,9 80.7 | 16 16 16 | 16 18 18 | 69 86 99 | 73 91 105 | 24 27 30 | 4 4 4 |
La formule pour calculer la distance entre le centre et l’extrémité de ces coudes est la suivante :
Longueur du coude en mm = Tan (angle du coude/2) X rayon du coude en mm
Où : Pour les coudes à rayon long de 90 °, la dimension du centre à l’extrémité indiquée dans les tableaux de dimensions de l’ASME B16.9 est la même que celle du rayon court du coude à 90 degrés. En effet, Tan(90/2), c’est-à-dire Tan 45 vaut 1.
Généralement, les angles de coude personnalisés de 45 degrés à 90 sont coupés à partir d’un coude standard de 90 degrés. Mais pour les angles de coude personnalisés inférieurs à 45 degrés, le coude est normalement coupé à partir du coude standard existant de 45 degrés. La dimension du centre à l’extrémité indiquée dans les tableaux de dimensions pour le coude à 45 degrés doit être divisée par Tan (22,5) pour obtenir le rayon du coude pour un coude standard à 45 degrés. Ensuite, nous pouvons utiliser la formule ci-dessus pour obtenir l’angle du coude pour des degrés personnalisés.
Coude soudé bout à bout à 90 degrés | Coudes à 90 degrés à long rayon soudés bout à bout |
Coude de tuyau en acier | Coude à rayon court de 90° soudé bout à bout |
Coude à long rayon de 90 degrés ASME B16.9 | Coude à 90 degrés du programme 10 |
Coude de tuyau soudé bout à bout à 45 degrés | Coude à 45° à rayon court |
Coude soudé bout à bout à 90 degrés ANSI B16.9 | Coude à 90 degrés soudé bout à bout ASME B16.28 |
Coude soudé à 90 degrés | Coude de tuyau à 90° sans soudure |
45 degrés. Coude à long rayon | Coude 45° de haute qualité |
Coudes à 90 degrés soudés bout à bout | Coude de tuyau à 180° soudé bout à bout |
Coude à 90 degrés en acier | Coude à long rayon Buttwel |
Coude soudé bout à bout | Coude à rayon court |
Coude à onglet à 90 degrés | Coude à 90 degrés homme femme |
1/2 coude à 90 degrés | Coude 1,5 90 degrés |
Coude de tuyau à 90 degrés soudé bout à bout | Coude de tuyau à 180 degrés à souder bout à bout |
Chaque coude soudé bout à bout chez Minal Metals est soumis à un processus d’inspection rigoureux à chaque étape, depuis l’achat initial des matières premières jusqu’à la livraison finale des produits finis. Pour garantir la conformité aux codes et normes ASTM, ASME, MSS, DIN, EN et JIS, ils sont soumis à une inspection visuelle. Des agences d’inspection officiellement reconnues peuvent être contactées sur demande pour consulter les rapports sur les matériaux, les dimensions des produits et la conformité de la qualité.
Rapport de test radiographique à 100 %, certificat de matières premières, certificat de test du fabricant conformément à la norme EN 10204/3.1B et rapport d’inspection par un tiers