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L’un des principaux fabricants indiens de brides à recouvrement ASME/ANSI/DIN est Minal Metals. Pour les brides à recouvrement métriques à face surélevée et de taille standard, nous proposons des programmes pour une livraison rapide. Des programmes juste à temps sont disponibles pour les brides à recouvrement en acier au carbone, en acier inoxydable spécial, en alliage de nickel et en acier allié.
Bien qu’elles n’aient pas de face surélevée, les brides à recouvrement, également appelées brides lâches, sont comparables à d’autres types de brides industrielles. Une « extrémité de joint à recouvrement » est utilisée conjointement avec des brides à joint à recouvrement de classe 150. Les brides à col soudé comparables sont environ un tiers moins chères au départ qu’une bride à recouvrement avec une extrémité tronquée. En comparaison, les brides à recouvrement ont une capacité de maintien de pression inférieure et la durée de vie en fatigue de leur assemblage n’est que d’un dixième de celle des brides à col soudé.
Les systèmes de canalisations qui doivent être démontés fréquemment pour le nettoyage et l’inspection utilisent généralement la bride à recouvrement avec l’assemblage d’extrémité tronquée. Ces brides ne sont pas soudées ou autrement fixées au tuyau ; au lieu de cela, ils glissent dessus. La pression de la bride contre l’arrière du recouvrement du tuyau (Stub End) transfère la pression de boulonnage au joint.
La possibilité de tourner librement autour du tuyau facilite l’alignement des trous de boulons de la bride.
Il est souvent possible d’utiliser des brides en acier au carbone à faible coût avec des tuyaux résistant à la corrosion, car elles ne sont pas en contact avec le fluide contenu dans le tuyau.
Il est possible de récupérer et de réutiliser les brides dans des systèmes qui s’érodent ou se corrodent rapidement.
Nous fournissons aux entreprises de divers secteurs, notamment la construction navale, la production d’électricité, les usines pétrochimiques, les raffineries de pétrole, les usines de traitement des eaux usées, les usines de papier, les usines pharmaceutiques et les projets clé en main, avec des brides à recouvrement fabriquées dans nos installations. nos marchandises vers les États-Unis, l’Europe, la Russie, la Turquie, la Malaisie, les Émirats arabes unis, l’Arabie saoudite, l’Iran, le Brésil, le Chili, le Mexique, l’Afrique du Sud, la Jordanie, la Tunisie, le Vietnam, l’Indonésie, la Thaïlande et Singapour, entre autres pays et régions.
| Dimensions | ANSI B16.5, ANSI B16.47 séries A et amp; B, MSS SP44, ASA, API-605, AWWA, dessins personnalisés |
| Taille | 1/2″ (15 NB) à 48″ (1200NB) |
| Classe | 150 LBS, 300 LBS, 600 LBS, 900 LBS, 1 500 LBS, 2 500 LBS, norme DIN ND-6,10, 16, 25, 40, etc. |
| DEPUIS | DIN2527, DIN2566, DIN2573, DIN2576, DIN2641, DIN2642, DIN2655, DIN2656, DIN2627, DIN2628, DIN2629, DIN 2631, DIN2632, DIN2633, DIN2634, DIN2635, DIN2636, DIN 2637, DIN2638, DIN2673 |
| BS | BS4504, BS4504, BS1560, BS10 |
| Revêtement/Traitement de Surface | Peinture antirouille, peinture noire à l’huile, jaune transparent, zinguée, galvanisée à froid et à chaud |
| Type de face de bride | Face plate (FF), face surélevée (RF), joint de type anneau (RTJ) |
| Services à valeur ajoutée | Usinage CNC, brides personnalisées |
Brides à recouvrement en acier inoxydable :
ASTM A 182, A 240 F 304, 304L, 304H, 316, 316L, 316Ti, 310, 310S, 321, 321H, 317, 347, 347H, 904L
Duplex etamp; Brides à recouvrement en acier super duplex :
ASTM / ASME A/SA 182 F 44, F 45, F51, F 53, F 55, F 60, F 61
Brides à recouvrement en acier au carbone :
ASTM / ASME A/SA 105 ASTM / ASME A 350 , ASTM A 181 LF 2 / A516 Gr.70 A36, A694 F42, F46, F52, F60, F65, F706
Brides à recouvrement en acier au carbone basse température : ASTM A350, LF2, LF3
Brides à recouvrement en acier allié :
ASTM/ASME A/SA 182 & A 387 F1, F5, F9, F11, F12, F22, F91
Brides à recouvrement en acier allié au cuivre : ASTM SB 61 , SB62 , SB151 , SB152 UNS n° C 70600 (Cu-Ni 90/10), C 71500 (Cu-Ni 70/30), UNS n° C 10100, 10200, 10300, 10800, 12000, 12200
Brides à recouvrement en alliage de nickel :
ASTM SB564, SB160, SB472, SB162 Nickel 200 (N° UNS N02200), Nickel 201 (N° UNS N02201), Monel 400 (N° UNS N04400), Monel 500 (N° UNS N05500), Inconel 800 (N° UNS N05500). N08800), Inconel 825 (n° UNS N08825), Inconel 600 (n° UNS N06600), Inconel 625 (n° UNS N06625), Inconel 601 (n° UNS N06601), Hastelloy C 276 (n° UNS N10276), alliage 20 (UNS n° N08020)
| Taille en pouces | Taille en mm | Diamètre extérieur | Bride épaisse. | Rodé épais. | ID chevauché | PCD | Rodé épais. | Rayon de rodage | Nombre de boulons | Taille de boulon UNC | Longueur du boulon de la machine | Longueur du goujon RF | Taille du trou | Taille du goujon ISO | Poids en kg |
| UN | B | C | D | ET | g | ||||||||||
| 1/2 | 15 | 90 | 30 | 16 | 22,9 | 60,3 | 11.2 | 3 | 4 | 1/2 | 50 | 55 | 5/8 | M14 | 0,8 |
| 3/4 | 20 | 100 | 38 | 16 | 28.2 | 69,9 | 12.7 | 3 | 4 | 1/2 | 50 | 65 | 5/8 | M14 | 0,9 |
| 1 | 25 | 110 | 49 | 17 | 34,9 | 79,4 | 14.3 | 3 | 4 | 1/2 | 55 | 65 | 5/8 | M14 | 0,9 |
| 1 1/4 | 32 | 115 | 59 | 21 | 43,7 | 88,9 | 15.9 | 5 | 4 | 1/2 | 55 | 70 | 5/8 | M14 | 1.4 |
| 1 1/2 | 40 | 125 | 65 | 22 | 50 | 98,4 | 17.5 | 6 | 4 | 1/2 | 65 | 70 | 5/8 | M14 | 1.4 |
| 2 | 50 | 150 | 78 | 25 | 62,5 | 120,7 | 19.1 | 8 | 4 | 5/8 | 70 | 85 | 3/4 | M16 | 2.3 |
| 2 1/2 | 65 | 180 | 90 | 29 | 75.4 | 139,7 | 22.3 | 8 | 4 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 3.2 |
| 3 | 80 | 190 | 108 | 30 | 91,4 | 152.4 | 23.9 | dix | 4 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 3.7 |
| 3 1/2 | 90 | 215 | 122 | 32 | 104.1 | 177,8 | 23.9 | 11 | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 5 |
| 4 | 100 | 230 | 135 | 33 | 116,8 | 190,5 | 23.9 | 11 | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 5.9 |
| 5 | 125 | 255 | 164 | 36 | 144,4 | 215,9 | 23.9 | 11 | 8 | 3/4 | 85 | 95 | 7/8 | M20 | 6.8 |
| 6 | 150 | 280 | 192 | 40 | 171.4 | 241.3 | 25.4 | 13 | 8 | 3/4 | 85 | 100 | 7/8 | M20 | 8.6 |
| 8 | 200 | 345 | 246 | 44 | 222.2 | 298,5 | 28,6 | 13 | 8 | 3/4 | 90 | 110 | 7/8 | M20 | 13.7 |
| dix | 250 | 405 | 305 | 49 | 277.4 | 362 | 30.2 | 13 | 12 | 7/8 | 100 | 115 | 1 | M24 | 19.5 |
| 12 | 300 | 485 | 365 | 56 | 328.2 | 431,8 | 31,8 | 13 | 12 | 7/8 | 100 | 120 | 1 | M24 | 29 |
| 14 | 350 | 535 | 400 | 79 | 360.2 | 476.3 | 35 | 13 | 12 | 1 | 115 | 135 | 1 1/8 | M27 | 41 |
| 16 | 400 | 595 | 457 | 87 | 411.2 | 539,8 | 36,6 | 13 | 16 | 1 | 115 | 135 | 1 1/8 | M27 | 54 |
| 18 | 450 | 635 | 505 | 97 | 462.3 | 577,9 | 39,7 | 13 | 16 | 1 1/8 | 125 | 145 | 1 1/4 | M30 | 59 |
| 20 | 500 | 700 | 559 | 103 | 514.4 | 635 | 42,9 | 13 | 20 | 1 1/8 | 140 | 160 | 1 1/4 | M30 | 75 |
| 24 | 600 | 815 | 663 | 111 | 616 | 749.3 | 47,9 | 13 | 20 | 1 1/4 | 150 | 170 | 1 3/8 | M33 | 100 |
| Taille en pouces | Taille en mm | Diamètre extérieur | Bride épaisse. | Rodé épais. | ID chevauché | PCD | Rodé épais. | Rayon de rodage | Nombre de boulons | Taille de boulon UNC | Longueur du boulon de la machine | Longueur du goujon RF | Taille du trou | Taille du goujon ISO | Poids en kg |
| UN | B | C | D | ET | g | ||||||||||
| 1/2 | 15 | 95 | 38 | 22 | 22,9 | 66,7 | 14.3 | 3 | 4 | 1/2 | 55 | 65 | 5/8 | M14 | 1.2 |
| 3/4 | 20 | 115 | 48 | 25 | 28.2 | 82,6 | 15.9 | 3 | 4 | 5/8 | 65 | 75 | 3/4 | M16 | 1.4 |
| 1 | 25 | 125 | 54 | 27 | 34,9 | 88,9 | 17.5 | 3 | 4 | 5/8 | 65 | 75 | 3/4 | M16 | 1.4 |
| 1 1/4 | 32 | 135 | 64 | 27 | 43,7 | 98,4 | 19.1 | 5 | 4 | 5/8 | 70 | 85 | 3/4 | M16 | 1.8 |
| 1 1/2 | 40 | 155 | 70 | 30 | 50 | 114.3 | 20,7 | 6 | 4 | 3/4 | 75 | 90 | 7/8 | M20 | 2.7 |
| 2 | 50 | 165 | 84 | 33 | 62,5 | 127 | 22.3 | 8 | 8 | 5/8 | 75 | 90 | 3/4 | M16 | 3.2 |
| 2 1/2 | 65 | 190 | 100 | 38 | 75.4 | 149.2 | 25.4 | 8 | 8 | 3/4 | 85 | 100 | 7/8 | M20 | 4.6 |
| 3 | 80 | 210 | 117 | 43 | 91,4 | 168,3 | 28,6 | dix | 8 | 3/4 | 90 | 110 | 7/8 | M20 | 5.9 |
| 3 1/2 | 90 | 230 | 133 | 44 | 104.1 | 184.2 | 30.2 | 11 | 8 | 3/4 | 95 | 110 | 7/8 | M20 | 7.7 |
| 4 | 100 | 255 | 146 | 48 | 116,8 | 200 | 31,8 | 11 | 8 | 3/4 | 95 | 115 | 7/8 | M20 | dix |
| 5 | 125 | 280 | 178 | 51 | 144,4 | 235 | 35 | 11 | 8 | 3/4 | 110 | 120 | 7/8 | M20 | 12.7 |
| 6 | 150 | 320 | 206 | 52 | 171.4 | 269,9 | 36,6 | 13 | 12 | 3/4 | 110 | 120 | 7/8 | M20 | 17.7 |
| 8 | 200 | 380 | 260 | 62 | 222.2 | 330.2 | 41.3 | 13 | 12 | 7/8 | 120 | 140 | 1 | M24 | 26 |
| dix | 250 | 445 | 321 | 95 | 277.4 | 387.4 | 47,7 | 13 | 16 | 1 | 140 | 160 | 1 1/8 | M27 | 36 |
| 12 | 300 | 520 | 375 | 102 | 328.2 | 450,8 | 50,8 | 13 | 16 | 1 1/8 | 145 | 170 | 1 1/4 | M30 | 52 |
| 14 | 350 | 585 | 425 | 111 | 360.2 | 514.4 | 54 | 13 | 20 | 1 1/8 | 160 | 180 | 1 1/4 | M30 | 75 |
| 16 | 400 | 650 | 483 | 121 | 411.2 | 571,5 | 57.2 | 13 | 20 | 1 1/4 | 165 | 190 | 1 3/8 | M33 | 86 |
| 18 | 450 | 710 | 533 | 130 | 462.3 | 628,6 | 60,4 | 13 | 24 | 1 1/4 | 170 | 195 | 1 3/8 | M33 | 113 |
| 20 | 500 | 775 | 587 | 140 | 514.4 | 685,8 | 63,5 | 13 | 24 | 1 1/4 | 185 | 205 | 1 3/8 | M33 | 143 |
| 24 | 600 | 915 | 702 | 153 | 616 | 812.8 | 69,9 | 13 | 24 | 1 1/2 | 205 | 230 | 1 5/8 | M39 | 216 |
| Taille en pouces | Taille en mm | Diamètre extérieur | L’épaisseur de la bride | OD du moyeu | Diamètre extérieur du col à souder | Longueur du col de soudage | Alésage | Diamètre RF | Hauteur RF | PCD | Face à souder |
| UN | B | C | D | ET | F | g | H | je | J. | ||
| 1/2 | 15 | 95 | 14.3 | 38 | 21.3 | 52 | Reportez-vous à la remarque | 34,9 | 7 | 66,7 | 1.6 |
| 3/4 | 20 | 115 | 15.9 | 48 | 26,7 | 57 | 42,9 | 7 | 82,6 | 1.6 | |
| 1 | 25 | 125 | 17.5 | 54 | 33.4 | 62 | 50,8 | 7 | 88,9 | 1.6 | |
| 1 1/4 | 32 | 135 | 20,7 | 64 | 42.2 | 67 | 63,5 | 7 | 98,4 | 1.6 | |
| 1 1/2 | 40 | 155 | 22.3 | 70 | 48.3 | 70 | 73 | 7 | 114.3 | 1.6 | |
| 2 | 50 | 165 | 25.4 | 84 | 60,3 | 73 | 92.1 | 7 | 127 | 1.6 | |
| 2 1/2 | 65 | 190 | 28,6 | 100 | 73 | 79 | 104,8 | 7 | 149.2 | 1.6 | |
| 3 | 80 | 210 | 31,8 | 117 | 88,9 | 83 | 127 | 7 | 168,3 | 1.6 | |
| 3 1/2 | 90 | 230 | 35 | 133 | 101,6 | 86 | 139,7 | 7 | 184.2 | 1.6 | |
| 4 | 100 | 255 | 35 | 146 | 114.3 | 89 | 157.2 | 7 | 200 | 1.6 | |
| 5 | 125 | 280 | 38.1 | 178 | 141.3 | 102 | 185,7 | 7 | 235 | 1.6 | |
| 6 | 150 | 320 | 41.3 | 206 | 168,3 | 103 | 215,9 | 7 | 269,9 | 1.6 | |
| 8 | 200 | 380 | 47,7 | 260 | 219.1 | 117 | 269,9 | 7 | 330 | 1.6 | |
| dix | 250 | 445 | 54 | 321 | 273 | 124 | 323,8 | 7 | 387.4 | 1.6 | |
| 12 | 300 | 520 | 57.2 | 375 | 323,8 | 137 | 381 | 7 | 450,8 | 1.6 | |
| 14 | 350 | 585 | 60,4 | 425 | 355,6 | 149 | 412.8 | 7 | 514.4 | 1.6 | |
| 16 | 400 | 650 | 63,5 | 483 | 406.4 | 152 | 469,9 | 7 | 571,5 | 1.6 | |
| 18 | 450 | 710 | 66,7 | 533 | 457 | 165 | 533.4 | 7 | 628,6 | 1.6 | |
| 20 | 500 | 775 | 69,9 | 587 | 508 | 168 | 584.2 | 7 | 685,8 | 1.6 | |
| 24 | 600 | 915 | 76.2 | 702 | 610 | 175 | 692.2 | 7 | 812.8 | 1.6 |
| Taille en pouces | Taille en mm | Diamètre extérieur | Bride épaisse. | Rodé épais. | ID chevauché | PCD | Rodé épais. | Rayon de rodage | Nombre de boulons | Taille de boulon UNC | Longueur du goujon RF | Taille du trou | Taille du goujon ISO | Poids en kg |
| UN | B | C | D | ET | g | |||||||||
| 1/2 | 15 | 95 | 38 | 22 | 22,9 | 66,7 | 14.3 | 3 | 4 | 1/2 | 75 | 5/8 | M14 | 1.3 |
| 3/4 | 20 | 115 | 48 | 25 | 28.2 | 82,6 | 15.9 | 3 | 4 | 5/8 | 90 | 3/4 | M16 | 1.4 |
| 1 | 25 | 125 | 54 | 27 | 34,9 | 88,9 | 17.5 | 3 | 4 | 5/8 | 90 | 3/4 | M16 | 1.8 |
| 1 1/4 | 32 | 135 | 64 | 29 | 43,7 | 98,4 | 20,7 | 5 | 4 | 5/8 | 95 | 3/4 | M16 | 2.3 |
| 1 1/2 | 40 | 155 | 70 | 32 | 50 | 114.3 | 22.3 | 6 | 4 | 3/4 | 110 | 7/8 | M20 | 3.2 |
| 2 | 50 | 165 | 84 | 37 | 62,5 | 127 | 25.4 | 8 | 8 | 5/8 | 110 | 3/4 | M16 | 4.1 |
| 2 1/2 | 65 | 190 | 100 | 41 | 75.4 | 149.2 | 28,6 | 8 | 8 | 3/4 | 120 | 7/8 | M20 | 5.9 |
| 3 | 80 | 210 | 117 | 46 | 91,4 | 168,3 | 31,8 | dix | 8 | 3/4 | 125 | 7/8 | M20 | 7.3 |
| 3 1/2 | 90 | 230 | 133 | 49 | 104.1 | 184.2 | 35 | 11 | 8 | 7/8 | 140 | 1 | M24 | 9.6 |
| 4 | 100 | 275 | 152 | 54 | 116,8 | 215,9 | 38.1 | 11 | 8 | 7/8 | 145 | 1 | M24 | 16,8 |
| 5 | 125 | 330 | 189 | 60 | 144,4 | 266,7 | 44,5 | 11 | 8 | 1 | 165 | 1 1/8 | M27 | 29 |
| 6 | 150 | 355 | 222 | 67 | 171.4 | 292.1 | 47,7 | 13 | 12 | 1 | 170 | 1 1/8 | M27 | 36 |
| 8 | 200 | 420 | 273 | 76 | 222.2 | 349.2 | 55,6 | 13 | 12 | 1 1/8 | 190 | 1 1/4 | M30 | 52 |
| dix | 250 | 510 | 343 | 111 | 277.4 | 431,8 | 63,5 | 13 | 16 | 1 1/4 | 215 | 1 3/8 | M33 | 77 |
| 12 | 300 | 560 | 400 | 117 | 328.2 | 489 | 66,7 | 13 | 20 | 1 1/4 | 220 | 1 3/8 | M33 | 91 |
| 14 | 350 | 605 | 432 | 127 | 360.2 | 527 | 69,9 | 13 | 20 | 1 3/8 | 235 | 1 1/2 | M36 | 105 |
| 16 | 400 | 685 | 495 | 140 | 411.2 | 603.2 | 76.2 | 13 | 20 | 1 1/2 | 255 | 1 5/8 | M39 | 150 |
| 18 | 450 | 745 | 546 | 152 | 462.3 | 654 | 82,6 | 13 | 20 | 1 5/8 | 275 | 1 3/4 | M42 | 182 |
| 20 | 500 | 815 | 610 | 165 | 514.4 | 723,9 | 88,9 | 13 | 24 | 1 5/8 | 285 | 1 3/4 | M42 | 232 |
| 24 | 600 | 940 | 718 | 184 | 616 | 838.2 | 101,6 | 13 | 24 | 1 7/8 | 330 | 2 | M48 | 332 |
| Pression nominale des brides en psig pour bride à souder à emboîtement ASME | |||||||
| Température (F°) | 150# | 300# | 400# | 600# | 900# | 1500# | 2500# |
| -20 à 100 | 285 | 740 | 985 | 1480 | 2220 | 3705 | 6170 |
| 200 | 260 | 680 | 905 | 1360 | 2035 | 3395 | 5655 |
| 300 | 230 | 655 | 870 | 1310 | 1965 | 3270 | 5450 |
| 400 | 200 | 635 | 845 | 1265 | 1900 | 3170 | 5280 |
| 500 | 170 | 605 | 805 | 1205 | 1810 | 3015 | 5025 |
| 600 | 140 | 570 | 755 | 1135 | 1705 | 2840 | 4730 |
| 650 | 125 | 550 | 730 | 1100 | 1650 | 2745 | 4575 |
| 700 | 110 | 530 | 710 | 1060 | 1590 | 2655 | 4425 |
| 750 | 95 | 505 | 675 | 1015 | 1520 | 2535 | 4230 |
| 800 | 80 | 410 | 550 | 825 | 1235 | 2055 | 3430 |
| 850 | 65 | 320 | 425 | 640 | 955 | 1595 | 2655 |
| 900 | 50 | 230 | 305 | 460 | 690 | 1150 | 1915 |
| 950 | 35 | 135 | 185 | 275 | 410 | 685 | 1145 |
| 1000 | 20 | 85 | 115 | 170 | 255 | 430 | 715 |
Économie
La bride à joint tournant a une configuration en deux pièces, elle offre un moyen de réduire les coûts lorsque les systèmes de tuyauterie nécessitent un alliage coûteux pour toutes les pièces « mouillées » afin de réduire la corrosion. Dans cette situation, il suffit que l’embout soit constitué d’un matériau résistant à la corrosion, plus coûteux, tandis que la bride elle-même peut être produite à partir d’un acier moins coûteux.
Facilité de travail
En utilisant des brides à recouvrement, le travail peut être simplifié dans les situations qui nécessitent un démontage et un assemblage fréquents et rapides pendant le fonctionnement d’une usine. La possibilité de faire tourner cette bride d’appui compense le désalignement des trous de boulons lors de l’assemblage.
Caractéristiques physiques
Bride
1. L’arrière présente une légère épaule coupée en carré au centre ou trou de tuyau
2. La face avant présente une face plate avec un trou central fileté (arrondi) pour correspondre à la face arrière filetée de l’extrémité du talon. Ici, l’extrémité du talon s’enroulera étroitement autour du trou central de la bride.
| Brides à recouvrement ANSI B16.5 | Dimensions de la bride à recouvrement |
| Bride à face surélevée à joint à recouvrement | Brides à joint à recouvrement à face surélevée |
| Brides lâches ASME B16.5 | Brides à joint à recouvrement ANSI B16.5 classe 150 |
| Bride à joint à recouvrement ASME B16.47 | Bride à joint à recouvrement JIS |
| Face plate de bride de joint à recouvrement | Exportateur de brides lâches ASME B16.47 séries A et B |
| Bride lâche ANSI B16.5 classe 150 | Bride à joint à recouvrement ANSI 150 |
| Bride à recouvrement classe 300 | Brides lâches de haute qualité |
| Bride lâche JIS | Bride à joint à recouvrement JIS 10K |
| Bride à joint à recouvrement JIS 16K | Brides à recouvrement EN 1092-1 |
| Bride à joint haute température | Revendeur de brides à recouvrement à face plate |
| Bride de joint à recouvrement de 36 pouces | Bride à joint à recouvrement de 30 pouces |
| Bride à recouvrement UNI 6090 | Bride à joint métrique |
| Brides lâches ASME B16.47 séries A et B | Brides à recouvrement ANSI |